JMA aluminum Company has a complete set of production processes and mechanical equipment from aluminum profile research and development, casting, extrusion, mold design and manufacturing, surface treatment (oxidation, electrophoresis, powder spraying, fluorocarbon spray painting), thermal insulation profile processing, door и длабока обработка на wallидот на прозорецот за завеси, итн. Има целосен ланец за производство на профили на алуминиум и целосни помошни процеси за поддршка, комплетен сет на работилници за проток на процеси и производство. Главните сорти на производи се поделени на: основен материјал, анодизиран профил, електрофоретичен профил на боја, профил на прскање во прав, профил на спреј за боја на флуорокарбона, профил на термичка изолација, профил на дрво жито и алуминиумска легура на вратата и прозорецот.
После третманот со топлина, калапот треба строго да се провери за квалитет. Содржината на инспекција опфаќа повеќе аспекти како што се димензионална точност, грубост на површината, цврстина и внатрешна организациска структура. Употребата на тродимензионална машина за мерење на висока прецизност може точно да ја измери големината на калапот за да се обезбеди дека е точно иста како и барањата за дизајн. За откривање на грубост на површината, може да се заврши со мерач на грубост. Било какви мали недостатоци може да влијаат на квалитетот на обликувањето на профилот на алуминиум за време на процесот на екструзија. Тестирањето на цврстина е еден од клучните чекори за проценка на квалитетот на калапот. Тестер за цврстина на Rockwell или тестер на тврдост Викерс се користи за да се обезбеди дека цврстината на секој дел од калапот го исполнува стандардот за да се спречи проблемот со прекумерно локално абење за време на употребата.
Пред да се стави во употреба квалификуваниот калап, потребно е да се инсталира и дебагира. За време на процесот на инсталација, неопходно е да се осигура дека позицијата на калапот на екструдер е точна и дека секој дел за поврзување е тесен и цврст за да се избегне тресење или поместување на калапот за време на процесот на екструзија. За време на дебагирање, прво извршете пробна екструзија со помала брзина на истиснување за да го набудувате испуштањето на профилот на алуминиум. Проверете дали формата и големината на профилот ги исполнуваат барањата и дали има гребнатини, искривувања и други дефекти на површината. Ако се пронајдат проблеми, калапот треба да се прилагоди на време, а параметрите како што се должината на работниот појас и обликот на дупката за умирање на калапот, можеби ќе треба да се прилагоди. За време на процесот на дебагирање, техничарите треба детално да снимаат различни параметри и проблеми за да обезбедат упатување за последователното формално производство, со цел да се обезбеди дека калапот може да произведе висококвалитетни производи на алуминиумски профили во долгорочна стабилна работна состојба. Во исто време, во дневниот процес на производство, калапот треба редовно да се одржува, алуминиумските чипови и другите нечистотии на површината на мувлата треба да се чистат на време, абењето на калапот треба редовно да се проверува, а сериозно носените делови да се санираат или заменет на време за да се зголеми услужниот век на калапот.
Сертификација за квалитет и безбедност: ISO9001
Дијаграм за инструкции од серија GR55-VII прозорец за касамент
Исто така, имаме алуминиумски профили за прозорци и врати, алуминиумски профили за производи за завеси, доколку сакате да дознаете повеќе, ве молиме консултирајте се со нас денес!